Aby móc dobrze wypozycjonować nowy produkt z branży FMCG musi on zarazem być najlepszej jakości jak i posiadać szczególne, zwracające wzrok opakowanie. Bez tego, produkt mimo dobrej promocji może zostać niezauważony w zalewie różnych tożsamych produktów w zbliżonych opakowaniach. W branży FMCG króluje obecnie zasada= „wyróżnij się na półce lub zgiń”. Nic więc dziwnego, iż managerowie produktu starają się dobrać dla swoich produktów jak najlepsze opakowanie, które spełni oczekiwania klientów. wiele z najciekawszych projektów opakowań spotykamy w branży alkoholowej. Napoje te, pakowane zostają w szklane opakowania, a szkło zezwala na produkcję praktycznie niczym nieograniczonych wzorów butelek. Butelki w różnych formach i pojemnościach, karafki, łączenia szkła z innymi elementami (np. drewna) powoduje że projektanci opakowań mają ogromne pole do działań. Zresztą tworzenie opakowań szklanych może być uznawane za sztukę, szczególnie jeśli projektuje się opakowania które potem zdobywają nagrody w przeglądach oraz konkursach (jak na przykład projekt Franka Gehry'ego dla wódki Exquisite koncernu Pernod-Ricard, przypominający wielką butelkę perfum). A kiedy już odpowiedni projekt zostanie przedstawiony oraz przyjęty, wówczas trafia do masowej produkcji, w której wytwórnia szkła troszczy się o to by zachować właściwości opakowania względem pierwotnego projektu.
Jeszcze niecałe kilkanaście lat wstecz, soki oraz mleko były pakowane przede wszystkim w opakowania ze szkła. Później nastąpiła era butelek PET i wszechobecnego tworzywa sztucznego. Teraz, szkło wraca do łask i staje się synonimem zdrowej żywności. Jako nabywcy wierzymy, że staromodne opakowania szklane są lepsze niż plastiki lub papierowe, a napoje w opakowaniach szklanych są uznawane za zachowujące składniki odżywcze w lepszym stopniu niż butelki z plastiku. Dlatego też większość soków owocowych, świeżych a także multiwitamin i soków wzbogacanych witaminami, umieszczana jest w butelki. Konsumenci mają wiarę ,że ten produkt posiada najlepszą jakość. Pomimo tego iż opakowania z tworzyw sztucznych są poręczniejsze oraz ważą mniej, ludzie wolący zdrową żywność kupią mleko w butelce ze szkła i dżem ze szklanego słoika.
Rzeczywiście, szkło nie przepuszcza żadnych substancji do produktu, ale równocześnie szkło nie wchodzi w reakcję z żywnością, co sprawia że słoiki i opakowania ze szkła są jednym z najlepszych, bezpiecznych opakowań biorąc pod uwagę właściwości żywności. Dodatkowo, w odróżnieniu do opakowań typu PET, szkło pozwala na pasteryzację produktów już w opakowaniu, co również sprawia iż staje się on bardziej bezpieczny i nie zawiera możliwych drobnoustrojów.
Produkcja maszyn, urządzeń, pojazdów samochodowych, dźwigowych itp. obwarowana jest przepisami nakładającymi na producenta obowiązek znakowania ich za pomocą tabliczek znamionowych. Jakość tych tabliczek często pozostawia wiele do życzenia, są one mało estetyczne a mechaniczne znakowanie za pomocą wybijaków dla mniej wprawionych osób przysparza wiele problemów. Ponadto odporność tabliczek znamionowych jest bardzo ograniczona. W wielu przypadkach tabliczka znamionowa, która wystawione jest na działanie agresywnych środków chemicznych lub narażona jest na uszkodzenia mechaniczne, po pewnym okresie staje się nieczytelna lub całkowicie zostaje starta.
Wychodząc naprzeciw coraz wyższym wymaganiom technologicznym i estetycznym firma PILSTAR wprowadziła do produkcji kolorowe tabliczki znamionowe ze zmiennymi danymi o wysokiej odporności na ścieranie oraz na różnego typu rozpuszczalniki, oleje, smary, roztwory kwasów i zasad itd. (patrz specyfikacja poniżej). Produkt ten pozwala na wyeliminowanie etapu mechanicznego znakowania tabliczek znamionowych dzięki indywidualnemu drukowaniu każdej tabliczki oraz daje możliwość drukowania zmiennych kodów kreskowych identyfikujących daną maszynę lub przedmiot. Kolorowe nadruki pozwalają na nieograniczone możliwości graficzne, min. na umieszczenie znaku firmowego co niewątpliwie wpływa na odbiór estetyczny tabliczki.
Wysoka jakość produktu wynika z procesu produkcji. Stosowana przez nas technologia polega na zadruku specjalnymi tuszami poanodowanego aluminium oraz zabezpieczeniu w sposób szczelny i bardzo trwały jego powierzchni . Jakość uzyskanego obrazu, podkreśla ostatni proces technologii - uszczelnienia (szkliwienia). Podczas tego procesu tusze zostają bardzo trwale i szczelnie zamknięte w mikroskopijnych porach poanodowanego aluminium, a na powierzchni wytwarza się przeźroczysta warstwa ochronna o twardości szafiru. Powierzchnia aluminium wraz z ukrytym w niej obrazem jest idealnie gładka.
CHARAKTERYSTYKA TRWAŁOŚCI
Wpływ światła (400 godzin testu zewnętrznego) - Brak efektów
Odporność na ścieranie (Wieszak trący z kółkiem, 1000 gramów obciążenia – przy 7000 cykli) - nieznaczne zmatowienie powierzchni
Odporność na temperaturę (399°C) - Nieznacznie zmatowiony
Mgła solna 5% w 35°C (700 godzin równoznaczne z okresem 35 lat) - Brak korozji
ODPORNOŚĆ NA CHEMIKALIA
Płynne węglowodory MIL-S-3136 111 (1 godzina w zanurzeniu) - Brak efektów
Paliwo lotnicze MIL-L-5161C (1 godzina w zanurzeniu) - Brak efektów
JP-4 paliwo (72 godziny w zanurzeniu) - Brak efektów
Nafta (12 godzin w zanurzeniu) - Brak efektów
Płyny i smary hydrauliczne (24 godziny w zanurzeniu) - Brak efektów
Metyl Etyl Keton MEK (24 godziny w zanurzeniu) - Brak efektów
Aceton (24 godziny w zanurzeniu) - Brak efektów
Ksylen (72 godziny w zanurzeniu) - Brak efektów
Alkohol etylowy (72 godziny w zanurzeniu) - Brak efektów
Chlorek żelaza 10% roztwór (16 godzin w zanurzeniu) - Brak efektów
Wodorowęglan amonu 10% roztwór (16 godzin w zanurzeniu) - Lekkie zmatowienie
Kwas siarkowy 10% roztwór (24 godziny w zanurzeniu) - Brak efektów
Kwas fosforowy 1% roztwór (12 godzin w zanurzeniu) - Brak efektów
Kwas azotowy 3% roztwór (72 godziny w zanurzeniu) - Brak efektów